Метод лазерной резки и гравировки – это новая технология обработки материалов, которая получила широкое распространение в сфере производства и обслуживания, и даже в быту. По сравнению с другими методами обработки лазер имеет много преимуществ. Но есть и некоторые недостатки. Прежде чем прибегать к услугам резки и гравировки, важно ознакомиться с плюсами и минусами этой технологии. Кстати, лазерный гравер купить можно по ссылке.
Лазерная резка и гравировка: плюсы и минусы
Использование лазеров на станках с ЧПУ значительно облегчает и упрощает процесс механической обработки изделий. Но это не единственное преимущество такого подхода. Рассмотрим преимущества лазерной резки и гравировки подробнее:
Процесс обработки заготовки с помощью лазера быстрее и проще, чем обычная обработка.
Рабочая точность может достигать 0,1 мм.
Режущий инструмент не соприкасается с заготовкой, а значит, материал не может загрязняться, деформироваться или двигаться.
При лазерном воздействии выделение тепла минимально. Это предотвращает воспламенение, плавление и испарение в необработанных зонах заготовки.
Лазерный луч не ломается и не изнашивается, как другие режущие инструменты.
Обработка различных материалов: дерево, МДФ, фанера, стекло, керамика, пластик и др.
Превосходит другие виды обработки материалов по качеству кромки.
Высокая производительность — скорость обработки до 100 мм/мин.
Исключение человеческого фактора (процесс обработки контролируется компьютерными программами без непосредственного участия операторов), что значительно снижает риск порчи продукции.
Многие производители уже активно используют прямую маркировку деталей выбитым на детали серийным номером. Во многом это связано с тем, что более традиционные методы маркировки, такие как наклейки, делают невозможным отслеживание продукта на протяжении всего его жизненного цикла.
Производители медицинских изделий охотно используют метод прямой маркировки. Специалисты используют этот метод для обеспечения надежной идентификации деталей. Гравировка обычно выполняется в виде информации, легко воспринимаемой человеком (буквенно-цифровой), либо в виде матрицы данных или штрих-кода. Если штрих-коды используются для маркировки деталей, это позволяет использовать автоматизированные процессы после производства, такие как непрерывная или пакетная сортировка или контроль продукции с использованием базы данных.