Лазер – это эффективный инструмент, позволяющий выполнять любую сложную обработку металла быстро и качественно. На сегодняшний день это лучшая альтернатива механической резке, особенно когда важны точность и качество резки. Подробнее о заказе лазерной резки можно посмотреть на сайте m-laser.kz.
Лазерная резка металла: особенности
Технология обработки материалов основана на использовании сфокусированных лазерных лучей. Под воздействием температуры металл начинает плавиться, а затем кипеть и испаряться.
Для тонких листов рекомендуется резка плавлением. Он не требует серьезных энергозатрат и мощного оборудования, значительно ускоряя процесс. Толстостенные листы обрабатывают дорогостоящим методом напыления или используют традиционные режущие инструменты.
Благодаря высокой точности и фокусировке луча можно добиться непревзойденного качества резки без повреждения тонкого металла. Цифровое управление станка обеспечивает дополнительную точность. Это устраняет человеческий фактор и позволяет создавать детали и заготовки уникальной сложности.
Преимущества лазерной резки
Механическая обработка исключает физический контакт с металлом, позволяя обрабатывать детали различной хрупкости и толщины:
- Сталь 0,2-30 мм;
- Латунь и медь 0,2–15 мм
- Алюминиевый сплав 0,2–20 мм.
Таким образом, могут быть изготовлены изделия любой сложности и конфигурации, а также декоративная перфорация. В зависимости от типа металла точность обработки может составлять всего 0,1 мм, что позволяет выполнять практически любой декор и экономит материал за счет более плотного расположения элементов на листе.
Преимущества лазерной резки металла
Другие преимущества:
- Никакой дополнительной обработки разреза не требуется;
- Высокая скорость и повышенная производительность;
- Лазер не изнашивается и не нуждается в замене, как и другие режущие инструменты;
- Нет отходов;
- Возможность использования любого материала, включая кожу, дерево, картон, пластик;
- Универсальность устройства
- Возможность гравировки.
Лазер легко справляется с хрупкими и хрупкими заготовками различной структуры и температуры. Отходов мало из-за плавления и испарения материала.